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直線電機驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)缺點

  其實，直線電機的出現(xiàn)讓伺服電機+滾動絲杠驅(qū)動裝置很尷尬，因為直線電機可直線代替伺服電機+滾動絲杠來驅(qū)動直線三軸。直線電機一般都使用在高速加工中心上，一般數(shù)控機床很少采用直線電機驅(qū)動直線三軸，因為現(xiàn)在的直線電機驅(qū)動三軸技術(shù)還夠成熟。

接下來讓小編介紹一下直線電機驅(qū)動直線三軸的優(yōu)缺點吧。

直線電機驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)點

 直線電機驅(qū)動直線三軸有速度快、效率高、剛性佳等優(yōu)點。直線電機驅(qū)動直線三軸的速度比伺服電機+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的給進速度一般在48m/min，而直線電機驅(qū)動直線三軸的給進速度在86m/min；由于伺服電機+滾動絲杠是傳動形式，所以剛性沒有直線電機好。

 直線電機驅(qū)動加工中心直線三軸的缺點

 由于目前直線電機驅(qū)動直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機還是存在著很多缺點的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點的存在。直線電機的制造成本非常昂貴，手表外殼數(shù)控車床 ，所以售價也昂貴。由于直線電機速度快，在高速移動過程中會產(chǎn)生一定的熱量，直線電機的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機驅(qū)動直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。

劃分cnc加工階段的意義

（1）保證cnc加工質(zhì)量

cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，LED數(shù)控車床，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。

（2）便于及時發(fā)現(xiàn)cnc加工毛坯的缺陷

對毛坯的各種缺陷（如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等），在粗加工后即發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工造成不必要的浪費。

（3）便于安排熱處理工序

粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，潮安區(qū)數(shù)控車床，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

（4）合理使用cnc加工設(shè)備

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，燈飾數(shù)控車床 ，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設(shè)備的使用設(shè)備.